中拉絲機常用于金屬線材等材料的中等規格拉伸加工，其機械結構圍繞拉絲成型、傳動、收卷及輔助防護等核心需求設計，不同廠家設備會略有差異，但核心結構大體一致，具體如下：
1.伸線主機：作為核心加工單元，是實現線材拉伸的關鍵部分。通常采用鑄鐵一體鑄造機臺，經退火噴砂處理消除內應力，保障運行穩定性。機臺配備多組伸線輪，常見四層一體式結構，一般設五只伸線輪，其中四只規格可互換，伸線輪為獨立規格；部分機型采用四塔輪水平前后錯位放置的設計，且塔輪多為全不銹鋼材質，表面噴涂氧化鉻陶瓷以提升耐磨性。同時搭配模座與眼模，眼模負責對線材進行拉伸塑形，模座采用耐腐蝕材料，出線模還可前后左右調整，保障成品線的直線度。
2.傳動系統：為整機運轉提供動力傳導，常見傳動方式包括鏈條傳動、圓弧齒形帶傳動等，比如伸線主機常通過鏈條傳遞動力，伸線輪則采用齒形皮帶傳動，能減少動力損耗并保障傳動精度。系統包含電機、減速器等部件，電機為動力源頭，減速器可調節轉速，配合傳動部件將動力平穩傳遞至伸線輪、收卷機等關鍵部位。
3.收卷與排線機構：負責將拉伸后的線材規整卷取。收卷端多采用有軸頂針式卷取機，搭配空油壓碟式剎車控制啟停，更換線盤后電氣控制可自動調整至同步狀態。排線機構是獨立單元，常安裝在由伺服電機、滾珠絲桿和直線導軌組成的滑板上，電機驅動機構前后移動，使收線軸形成直線移動與旋轉的復合運動，且收線速度和排線速度可通過程序動態調節，避免線材疊壓變形。
4.張力控制與緩沖機構：多為氣動擺臂式的變位檢出緩沖張力架，通過自動調壓閥可在 1 - 10kg 范圍內調整張力，使用特定氣壓保障運行穩定性。架上的過線導輪采用合金鋁表面噴氧化鋁材質，同時配備精密變位檢出部件和微動開關式斷線檢出裝置，既能維持線材拉伸5.過程中的張力平衡，又能及時檢測斷線故障，避免設備空轉損壞。
輔助加工裝置：主流中拉絲機常加裝連續退火裝置，組成拉絲退火連續生產線，該裝置主體多采用 Q235 材質，可對拉伸后的線材同步進行軟化處理，簡化生產工藝并提升線材性能。部分機型還會搭配相應的冷卻結構，配合退火工藝保障線材質量穩定。
6.潤滑與制動裝置：潤滑方面可能配備油霧潤滑裝置，將潤滑油霧化后輸送至各潤滑點，減少傳動部件和伸線輪的磨損；收卷機等部位采用軸承潤滑保障運轉順暢。制動裝置則呈現差異化設計，收卷機常用空油壓碟式剎車，部分機頭配備電磁能耗制動結構，這種非接觸式制動無磨損，且制動力矩大，能快速實現機頭停機，保障操作安全。
7.安全防護與支撐結構：包含半密閉式安全罩，對傳動部分進行遮擋防護；部分機型設有帶透明視窗的不銹鋼防護門，方便觀察加工狀態的同時保障操作人員安全。此外，收卷機配備手動液壓托盤用于上下線盤，提升操作便利性，整機框架結構則保障設備在高速運轉中的穩定性。